TouchVision의 모든 맞춤 프로젝트는 동일한 7단계를 거칩니다. 한 명의 프로젝트 엔지니어가 첫 상담부터 애프터서비스까지 전담하므로 부서 간에 요구사항이 누락되지 않습니다.
1단계 – 요구사항 검토
개발 중인 제품에 대해 알려 주시면 용도, 사용 환경, 인터페이스, 인증, 수량, 목표 원가를 검토하고, 이후 재설계를 막기 위한 질문을 드립니다.
도움이 되는 자료: 기존 부품의 도면 또는 사진, 화면 크기와 터치 방식, 인터페이스와 OS, 온도 / 실외 / IP 요구사항, 필요한 인증(CE, FCC, UL 등), 초도 및 연간 수량, 목표 가격과 일정.
결과물: 엔지니어링 제안서 및 견적.
2단계 – 설계
전기 설계(회로 및 PCB), 구조/기구 설계(외함, 베젤, 마운팅), 펌웨어/소프트웨어 설계를 병행합니다. 가능한 경우 검증된 코어 모듈과 현장에서 입증된 터치 설계를 재사용하여 리스크를 줄입니다.
결과물: 검토 및 승인을 위한 설계 파일.
3단계 – 시제품 / 엔지니어링 샘플
고객 장비에서의 조립성, 기능 및 환경 테스트를 위한 엔지니어링 샘플을 제작합니다. 금형 착수 전에는 샘플 구조물을 CNC 가공이나 3D 프린팅으로 제작할 수 있습니다.
결과물: 샘플 및 고객 테스트에 따른 변경 목록. 샘플 리드타임은 맞춤 범위에 따라 다르며 견적서에서 확정해 드립니다.
4단계 – 금형(몰드 제작)
설계가 확정되면 맞춤 외함, 베젤, 프레임 및 기타 구조 부품의 양산 금형을 제작하고 테스트 지그를 준비합니다. 초품은 양산 전에 도면과 대조하여 검증합니다.
결과물: 승인된 금형 및 초품. 금형 리드타임은 부품 복잡도에 따라 다르며 견적서에서 확정해 드립니다.
5단계 – 파일럿 생산 및 양산
자사 생산 라인에서 파일럿 생산을 진행하여 조립, 수율, 테스트 절차를 검증합니다. 이후 고객의 납품 일정에 맞춰 양산을 진행합니다.
결과물: 파일럿 제품, 이후 일정에 따른 납품. MOQ는 맞춤 범위에 따라 다르며, 소량 파일럿 생산도 가능합니다.
6단계 – 품질 관리
생산은 ISO 9001 품질경영시스템에 따라 진행됩니다. 수입 자재 검사, 공정 검사, 전 제품 기능 테스트, 포장 전 최종 검사를 실시하며, 번인 또는 환경 테스트는 프로젝트별로 협의할 수 있습니다.
7단계 – 납품 및 애프터서비스
- 납품일로부터 3년 보증.
- 전화, WhatsApp, 이메일을 통한 원격 기술 지원.
- 맞춤 제품의 변경 통지 및 장기 공급.
- 프로젝트에서 합의한 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트.
프로세스 한눈에 보기
| 단계 | 진행 내용 | 고객 제공 사항 |
|---|---|---|
| 요구사항 | 검토, 제안, 견적 | 사양, 도면, 수량 |
| 설계 | 전기, 구조, 펌웨어 | 설계 승인 |
| 시제품 | 엔지니어링 샘플 | 테스트 피드백 |
| 금형 | 금형, 지그, 초품 | 초품 승인 |
| 양산 | 파일럿 생산, 대량 생산 | 발주서, 일정 |
| 품질 관리 | 검사 및 기능 테스트 | 합격 기준 |
| 애프터서비스 | 3년 보증, 기술 지원 | 현장 피드백 |
맞춤 프로젝트 시작하기
도면, 교체하려는 부품의 사진 또는 장비에 대한 간단한 설명을 보내 주십시오. 엔지니어가 확인 질문, 제안 구성 및 견적과 함께 회신해 드립니다.
견적 요청(RFQ) · WhatsApp / 전화: +86 135 0532 6001 · 이메일: sales@touchvisiontech.com